گرافیت

قیمت گرافیت

گرافیت یا کک تولید شده در کارخانه ها دانه بندی می شود و در صنایع متالورژی مانند صنایع ذوب فلز، صنایع فروآلیاژ، و صنایع کوره های بلند مورد استفاده قرار می­گیرد. از کک در کوره های بلند برای احیا کننده کانه آهن، تأمین انرژی و در سایر کورهها به عنوان عامل احیا کننده و سوخت استفاده می­شود. قیمت کک متالورژی به طور مستقیم با کیفیت آن رابطه دارد. کیفیت گرافیت نیز به نحوه تولید آن بستگی دارد، همچنین مواد اولیه برای تولید گرافیت نیز به کیفیت و خلوص آن وابسته است. عواملی مانند میزان رطوبت، تراکم زغال سنگ، هوازدگی بر کیفیت گرافیت تولیدی مؤثر می­باشند. گرید و درصد خلوص گرافیت تاثیر مهمی بر قیمت آن می‌گذارد. گرافیت یا کک متالورژی در هلدینگ آوانگارد از بهترین و با کیفیت ترین کک تولید شده است. شما می‌توانید با توجه به نیاز مد نظرتان، از فروشگاه آوانگارد خرید کنید. برای استعلام لیست قیمت گرافیت مد نظر خود از نظر نوع گرافیت و سایز آن با کارشناسان فروش در هلدینگ آوانگارد تماس بگیرید.

قیمت روز گرافیت

ردیف	شرح	قیمت
1	قیمت گرافیت پر سولفور	تماس بگیرید
2	قیمت گرافیت کم سولفور	تماس بگیرید
3	قیمت گرافیت چرب	تماس بگیرید

خرید گرافیت

فروش، تأمین و صادرات کک متالورژی و گرافیت، در کلیه گریدها و دانه‌بندی‌ها با آنالیزهای درخواستی مشتریان محترم از فعالیت‌های تجاری شرکت آوانگارد می‌باشد. کک متالورژی در این شرکت با تمامی سایز ها و دانه‌بندی به 2 ‌صورت بسته بندی و فله موجود است. جهت خرید و سفارش گرافیت با کارشناسان واحد فروش در هلدینگ آوانگارد تماس بگیرید.

 

گرافیت چیست؟

گرافیت یکی از مواد اولیه کلیدی در ریخته گری فلزات است که به دلیل خواص حرارتی و شیمیایی ممتاز مثل مقاومت بالا در برابر دمای بسیار بالا، هدایت حرارتی و رسانایی الکتریکی مطلوب، به‌طور گسترده در فرآیند های ریخته گری دقیق، قالبگیری فلزات غیر آهنی و ذوب آلیاژها به کار می رود و نقش بسزایی در بهبود کیفیت محصولات نهایی دارد. در صنایع ریختگری، پودر گرافیت، گرافیت کم سولفور و گرافیت پرسولفور با خلوص بالا به عنوان مواد نسوز، روان کننده و افزودنی کربن دهنده استفاده می شوند که دوام و کارایی کوره ها و بوته های ذوب را افزایش داده و از اکسیداسیون و شوک حرارتی جلوگیری می کنند. انتخاب صحیح نوع گرافیت، دانه بندی مناسب و درصد کربن خالص، تاثیر مستقیم بر بهینه سازی فرآیند ریخته گری و کاهش هزینه های تولید دارد و تأمین این گرافیت صنعتی با کیفیت بالا از اهمیت بالایی در زنجیره تأمین مواد اولیه ریخته گری برخوردار است.

گرافیت یکی از مواد اولیه کلیدی در صنایع متالورژی و ریخته‌گری است که به دلیل رسانایی بالا، مقاومت حرارتی و ساختار کریستالی خاص خود، کاربردهای متنوعی دارد. در فروشگاه آوانگارد، امکان خرید انواع گرافیت صنعتی شامل گرافیت پر سولفور، گرافیت کم سولفور و گرافیت چرب با کیفیت تضمینی و قیمت رقابتی فراهم شده است. گرافیت چرب به دلیل خاصیت روان‌کاری و رسانایی بالا در تولید روان‌کننده‌ها، الکترودها و قالب‌های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین، گرافیت پر سولفور و کم سولفور به‌عنوان کربن افزا در تولید فولاد و چدن نقش حیاتی دارند.

اگر به دنبال قیمت روز گرافیت یا مشاوره در انتخاب بهترین نوع گرافیت برای کاربرد خود هستید، مشاوران ما در آوانگارد آماده ارائه راهنمایی تخصصی هستند. عرضه مستقیم، تنوع بالا و خدمات پس از فروش از مزایای خرید گرافیت از هلدینگ آوانگارد است.

استفاده از کک متالورژیکی در فرآیندهای مختلف مانند تولید فولاد، چدن و فرآیندهای متالورژیکی دیگر به منظور تولید فلزات با کیفیت و با کارایی اقتصادی بیشتر انجام می‌شود. منحصر به فرد ترین ویژگی این ماده را می توان ساخت آند ها و گداختن آلومینا به آلومینیوم برشمرد. گرافیت به 3 دسته گرافیت پر سولفور، گرافیت کم سولفور و گرافیت چرب تقسیم می شود، که با توجه نوع کاربرد و استفاده از آن در سایز های متفاوت عرضه می گردد.برای کسب اطلاعات بیشتر در رابطه با مواد اولیه ریخته گری به این صفحه مراجعه کنید.

انواع گرافیت

گرافیت پر سولفور (CPC)

کک متالورژیکی یا گرافیت پر سولفور به گرافیتی اشاره دارد که حاوی مقادیر بالایی از سولفور است. کک متالورژیکی یکی از موادی است که در فرایندهای صنعتی متالورژی برای تولید فولاد، آلومینیوم، فلزات آهنی، و دیگر فلزات استفاده می‌شود. سولفور یکی از عناصر آلیاژی است که می‌تواند تأثیرات متنوعی بر خواص فلزات داشته باشد.
گرافیت پرسولفور  یا گرافیت گوگرد بالا معمولاً در فرآیندهای مختلف متالورژی مورد استفاده قرار می‌گیرد. مثلاً، در فرآیند تولید فولاد از کوره‌های قوس الکتریکی (EAF)، کک با حاویات سولفور بالا ممکن است مشکلاتی ایجاد کند. سولفور می‌تواند به عنوان یک آلاینده در فولاد اثرات منفی بر خواص مکانیکی و فیزیکی آن بگذارد. همچنین، در فرآیندهایی مانند تولید آلومینیوم، سولفور می‌تواند تأثیرات آلاینده‌ای داشته باشد که می‌تواند بر کیفیت نهایی محصول تأثیر بگذارد.
با این حال، مدیریت سطوح سولفور در مواد متالورژیکی و استفاده از کک متناسب می‌تواند کیفیت محصولات نهایی را بهبود بخشد و مشکلات حاصل از آن را کاهش دهد. این امر معمولاً از طریق کنترل و مدیریت فرآیندهای تولید و انتخاب مواد مورد استفاده انجام می‌شود.

گرافیت کم سولفور (GPC)

گرافیت کم سولفور به ککی اشاره دارد که حاوی مقادیر کمتری از سولفور است. در فرآیندهای صنعتی متالورژی، مانند تولید فولاد و آلومینیوم، استفاده از کک متالورژیکی کم سولفور می‌تواند مزایایی داشته باشد. سولفور یکی از عناصر آلیاژی است که می‌تواند در فرآیندهای متالورژی اثرات مخربی داشته باشد، به خصوص اگر مقدار آن در محصول نهایی به میزان قابل توجهی افزایش یابد. مثلاً، سولفور می‌تواند خواص مکانیکی و فیزیکی فولاد را تحت تأثیر قرار دهد و می‌تواند در کیفیت نهایی محصولات مختلف متأثر شود.
بنابراین، استفاده از گرافیت کم گوگرد می‌تواند به کاهش میزان سولفور در فرآیندهای متالورژی کمک کند و در نتیجه به بهبود کیفیت و ویژگی‌های نهایی محصولات منجر شود. به طور کلی، مدیریت مقادیر سولفور در مواد متالورژیکی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است و کنترل دقیق آن می‌تواند به بهبود کارایی و کیفیت فرآیندهای متالورژی کمک کند.

گرافیت چرب

گرافیت چرب به موادی اطلاق می‌شود که در شرایطی که دما و فشار بالا باشد، به شکل مایع (چرب) تبدیل می‌شوند. در دماهای بسیار بالا و فشارهای قابل توجه، گرافیت چرب می‌تواند شکل گیرد. در این شرایط، اتم‌های کربنی که ساختار گرافیت را تشکیل می‌دهند، به دلیل افزایش دما و فشار، قادر به حرکت و تغییر شکل می‌شوند و به وضعیت مایع درآمده و به شکل گرافیت چرب تبدیل می‌شوند.
استفاده از گرافیت در صنایع تولید فولاد و چدن بیشترین رونق را دارد. کربن به عنوان عنصری اساسی، جزء جدایی‌ناپذیر در ساختار فولاد و چدن محسوب می‌شود. هرچند با تغییر در درصد موجودی کربن در مذاب چدن و فولاد، خواص و ویژگی‌های متفاوتی در این مواد به وجود می‌آید. استفاده از گرافیت چرب نیز در صنعت متالورژی بسیار گسترده است.که می‌توان به مواردی چون:

• بالابردن سختی فولاد با افزودن گرافیت
• تولید الکترودهای صنعتی متالورژی با پرس پترولیوم کک

انواع گرافیت صنعتی موجود در بازار ایران

کاربردهای گرافیت در صنایع مختلف

گرافیت یک منبع اصلی کربن در فرآیندهای متالورژیکی است و در صنایع مختلف از جمله تولید فولاد، آلومینیوم، فروآلیاژها و سایر فلزات استفاده می‌شود. در اینجا چند کاربرد اصلی گرافیت (کک متالورژیکی) ذکر می‌شود:

1. کاربرد گرافیت در فولادسازی

گرافیت صنعتی در فولادسازی به عنوان منبع تأمین کربن برای تنظیم ترکیب شیمیایی فولاد مورد استفاده قرار می گیرد. استفاده از گرافیت متالورژیکی با درصد کربن بالا باعث افزایش استحکام، بهبود خواص مکانیکی و یکنواختی ساختار فولاد می شود. انتخاب صحیح گرافیت کم سولفور برای فولادسازی نقش مهمی در کاهش ناخالصی ها و افزایش کیفیت محصول نهایی دارد.

2. کاربرد گرافیت در تولید آلومینیوم:

در صنعت تولید آلومینیوم نیز کک متالورژیکی به عنوان یک منبع کربن در فرآیند الکترولیز بکار می‌رود. در اینجا، آلومینیوم از اکسید آلومینیوم با استفاده از کربن حاصل از کک به دست می‌آید.

3. کاربرد گرافیت در تولید فروآلیاژها:

در فرآیندهای تولید فروآلیاژها، کک متالورژیکی برای اضافه کردن کربن به آلیاژها و بهبود ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی آنها استفاده می‌شود.

4. کاربرد گرافیت در صنایع فلزاتی:

در بسیاری از صنایع فلزاتی مانند تولید نیکل، کروم، و مس، کک متالورژیکی به عنوان یک عامل کاهنده به کار می‌رود.
استفاده از کک متالورژیکی به دلیل ویژگی‌های مناسب آن، از جمله پایداری حرارتی و مقاومت در برابر شرایط سخت فرآیند متالورژیکی، تولید الکترودهای صنعتی متالورژی با پرس پترولیوم کک، احیای فولاد و اکسیدهای فلزات با استفاده از اکسیداسیون کربن به اشکال کک متالورژی، زغال حرارتی، بسیار رایج است.

5. کاربرد گرافیت در ریخته گری

گرافیت ریخته گری یکی از مواد پرمصرف در تولید قطعات چدنی و فولادی است. این ماده به بهبود سیالیت مذاب، کاهش تخلخل و افزایش کیفیت سطح قطعات کمک می کند. استفاده از گرافیت صنعتی با دانه بندی مناسب در فرآیند ریخته گری، باعث کاهش ضایعات و افزایش دقت ابعادی قطعات تولیدی می شود.

6. کاربرد گرافیت در آلیاژسازی

در فرآیند آلیاژسازی، کنترل دقیق درصد عناصر شیمیایی اهمیت بالایی دارد. خرید گرافیت صنعتی با آنالیز کنترل شده امکان افزایش دقیق درصد کربن در آلیاژهای آهنی را فراهم می کند. استفاده از گرافیت متالورژیکی با خلوص بالا موجب پایداری ترکیب شیمیایی و افزایش کیفیت آلیاژهای تولیدی می شود.

7. کاربرد گرافیت در صنایع نسوز و دیرگداز

گرافیت صنعتی نسوز به دلیل مقاومت بالا در برابر دما و شوک حرارتی، در تولید آجرهای نسوز، بوته ها و پوشش های حرارتی کاربرد دارد. این نوع گرافیت باعث افزایش طول عمر تجهیزات حرارتی و کاهش مصرف انرژی در کوره های صنعتی می شود.

8. کاربرد گرافیت در روانکارهای صنعتی

گرافیت چرب یا پولکی به عنوان یک روانکار جامد در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. خاصیت روان کنندگی طبیعی گرافیت باعث کاهش اصطکاک، کاهش سایش قطعات و افزایش عمر تجهیزات صنعتی می شود. استفاده از گرافیت صنعتی در روانکارها به ویژه در شرایط دمای بالا و فشار زیاد بسیار مؤثر است.

9. کاربرد گرافیت در صنایع شیمیایی

در صنایع شیمیایی، گرافیت به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و واکنش پذیری کم، در ساخت مبدل های حرارتی، الکترودها و تجهیزات مقاوم به مواد شیمیایی استفاده می شود. گرافیت صنعتی با خلوص بالا انتخابی مناسب برای محیط های خورنده و شرایط کاری سخت است.

10. کاربرد گرافیت در تولید قطعات صنعتی و الکترودها

گرافیت صنعتی به دلیل رسانایی الکتریکی و حرارتی مناسب، در تولید الکترودها و قطعات خاص صنعتی کاربرد دارد. این ویژگی ها باعث شده خرید گرافیت برای تولید قطعات صنعتی در بسیاری از صنایع سنگین و پیشرفته رایج باشد.

11. کاربرد گرافیت در تولید مداد

گرافیت در تولید مداد یکی از شناخته شده ترین و قدیمی ترین کاربردهای این ماده است. مغزی مداد از ترکیب گرافیت با خلوص بالا و دانه بندی بسیار ریز ساخته می شود که میزان نرمی یا سختی مداد را تعیین می کند. استفاده از گرافیت صنعتی با کیفیت کنترل شده باعث یکنواختی نوشتار، کاهش شکستگی مغزی و افزایش دوام مداد می شود. در صنعت نوشت افزار، انتخاب صحیح گرید گرافیت نقش مهمی در کیفیت نهایی محصول و رضایت مصرف کننده دارد.

12. کاربرد گرافیت در باتری سازی

گرافیت در باتری سازی به عنوان یکی از اصلی ترین مواد در تولید الکترودهای باتری، به ویژه باتری های لیتیوم یون مورد استفاده قرار می گیرد. گرافیت به دلیل رسانایی الکتریکی بالا، ساختار پایدار و قابلیت ذخیره یون ها، گزینه ای ایده آل برای ساخت آند باتری است. استفاده از گرافیت با خلوص بالا و آنالیز دقیق در صنعت باتری سازی موجب افزایش ظرفیت، طول عمر و ایمنی باتری ها می شود و نقش مهمی در توسعه باتری های پیشرفته و خودروهای برقی دارد.

ویژگی گرافیت و کاربردهای آن در صنایع متالورژی

گرافیت یکی از مواد کربنی پرکاربرد در صنایع متالورژیکی است که به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی منحصربه فرد، نقش مهمی در فرآیندهای صنعتی ایفا می کند. این ماده به ویژه در تولید الکترودها، فرآیندهای ذوب فلزات و صنایع نسوز کاربرد گسترده ای دارد. مهم ترین ویژگی های گرافیت عبارتند از:

1. مقاومت حرارتی بسیار بالا

گرافیت دارای تحمل حرارتی فوق العاده ای است و می تواند بدون تغییر ساختار، در دماهای بسیار بالا مورد استفاده قرار گیرد. این ویژگی، گرافیت را به گزینه ای ایده آل برای فرآیندهای متالورژیکی و کوره های صنعتی تبدیل کرده است.

2. پایداری شیمیایی مطلوب

گرافیت در برابر واکنش های شیمیایی متداول مانند تماس با اکسیژن و دی اکسید کربن مقاومت بالایی دارد. این پایداری شیمیایی باعث افزایش طول عمر قطعات گرافیتی در شرایط سخت صنعتی می شود.

3. درصد بالای کربن

یکی از مهم ترین مشخصات گرافیت، میزان بالای کربن خالص آن است. کربن موجود در گرافیت نقش کلیدی در فرآیندهای احیای اکسیدهای فلزی و تبدیل آن ها به فلزات ایفا می کند.

4. ساختار لایه ای منظم

گرافیت دارای ساختار لایه ای خاصی است که باعث بهبود عملکرد آن در فرآیندهای الکتروشیمیایی می شود. این ویژگی، گرافیت را برای استفاده در فرآیندهایی مانند الکترولیز آلومینیوم و تولید الکترودهای صنعتی بسیار مناسب می سازد.

5. هدایت حرارتی و الکتریکی بالا

هدایت الکتریکی و حرارتی مناسب، از دیگر مزایای مهم گرافیت است. این خاصیت در صنایع متالورژی الکتریکی، ساخت الکترودهای گرافیتی و تجهیزات انتقال حرارت اهمیت ویژه ای دارد.

6. وزن سبک و سهولت حمل ونقل

گرافیت با وجود استحکام بالا، وزن سبکی دارد که این موضوع موجب سهولت در جابه جایی، حمل ونقل و استفاده صنعتی آن می شود.

7. کاربرد در تولید پوشان ها و مواد نسوز

از گرافیت نسوز به طور گسترده در تولید پوشان های ریخته گری گرافیتی و پوشش های مقاوم در برابر حرارت استفاده می شود. این پوشان ها موجب افزایش کیفیت سطح قطعات ریخته گری و کاهش چسبندگی مذاب به قالب می شوند.

خواص و مزایای گرافیت صنعتی

گرافیت صنعتی و متالورژیکی یکی از مهم   ترین مواد اولیه در صنایع فولادسازی، ریخته گری و آلیاژسازی است که به دلیل درصد بالای کربن و پایداری شیمیایی بالا، نقش کلیدی در کنترل کیفیت فلزات ایفا می کند. استفاده از گرافیت باکیفیت تأثیر مستقیمی بر بهبود خواص مکانیکی، کاهش ناخالصی ها و افزایش راندمان تولید دارد.

از مهم ترین خواص گرافیت صنعتی برای فولادسازی و ریخته گری می توان به رسانایی حرارتی مناسب، مقاومت بالا در برابر دماهای زیاد و واکنش پذیری کم با فلز مذاب اشاره کرد. این ویژگی ها باعث می شود گرافیت متالورژیکی انتخابی مطمئن برای افزایش درصد کربن و یکنواختی ترکیب شیمیایی مذاب باشد.

یکی دیگر از مزایای مهم خرید گرافیت صنعتی استاندارد، خاصیت روان کنندگی طبیعی آن است که موجب کاهش اصطکاک، کاهش سایش تجهیزات و افزایش طول عمر قطعات صنعتی می شود. این موضوع به طور مستقیم هزینه های نگهداری و توقف خطوط تولید را کاهش می دهد.

همچنین استفاده از گرافیت کم سولفور و پر سولفور متناسب با نیاز صنعت، امکان کنترل دقیق سولفور در محصول نهایی را فراهم کرده و کیفیت تولید را به شکل محسوسی افزایش می دهد. به همین دلیل، انتخاب صحیح گرافیت علاوه بر تأثیر فنی، نقش مهمی در بهینه سازی قیمت گرافیت مصرفی و کاهش هزینه تمام شده تولید دارد.

در نهایت، بهره گیری از گرافیت صنعتی با آنالیز دقیق و قیمت رقابتی، تضمین کننده کیفیت پایدار، عملکرد بهتر فرآیندهای صنعتی و افزایش بهره وری در صنایع فولاد و ریخته گری خواهد بود.

گرافیت با خواص منحصربه‌فرد خود از جمله مقاومت حرارتی بالا، هدایت الکتریکی و ساختار لایه‌ای، نقشی کلیدی در تولید فلزات خالص و بهبود فرآیندهای ریخته‌گری ایفا می‌کند. این ماده در تولید  اسلیو گرمازا، که به کنترل و بهینه‌سازی دمای قالب در فرآیند ریخته‌گری کمک می‌کنند، به‌کار می‌رود. استفاده از گرافیت در این محصولات نه‌تنها کیفیت و خلوص قطعات فلزی را افزایش می‌دهد، بلکه موجب کاهش مصرف انرژی و بهبود بهره‌وری در تولید می‌شود.

آنالیز گرافیت در سایز های مختلف

Moisture	% P	% S	% VM	% Alsh	% C	Size (mm)
Max 7	Max 0.3	Max 1	Max 4	20-25	70-75	0-1 0-3 0-5
Max 7	Max 0.3	Max 1	Max 4	15-20	70-80	0-10
Max 5	Max 0.3	Max 1	Max 3	12-14	82-85	5-15 10-20 20-30 10-30
Max 4	Max 0.3	Max 1	Max 3	Max12	Min 84	+30

 

راهنمای انتخاب گرافیت صنعتی مناسب

انتخاب صحیح گرافیت صنعتی تأثیر مستقیمی بر کیفیت محصول نهایی، کاهش ضایعات و بهینه  سازی هزینه  های تولید دارد. از آنجا که گرافیت در گریدها و آنالیزهای مختلف عرضه می  شود، بررسی دقیق نیاز صنعتی پیش از خرید اهمیت بالایی دارد.

در هنگام انتخاب گرافیت مناسب، به موارد زیر توجه کنید:

🔹 نوع صنعت و کاربرد نهایی

هر صنعت به نوع خاصی از گرافیت نیاز دارد.

• در فولادسازی و چدن  ریزی، گرافیتی با درصد کربن بالا و سولفور کنترل  شده توصیه می  شود.
• در ریخته  گری دقیق، استفاده از گرافیت کم سولفور باعث افزایش کیفیت سطح و کاهش ناخالصی فلز می  شود.
• در آلیاژسازی، یکنواختی آنالیز شیمیایی و پایداری ترکیب گرافیت اهمیت ویژه  ای دارد.

🔹 میزان مجاز سولفور در محصول نهایی

سولفور یکی از عناصر حساس در فرآیندهای متالورژیکی است.

• اگر محصول نهایی نسبت به سولفور حساس باشد، استفاده از گرافیت کم سولفور ضروری است.
• در کاربردهایی که محدودیت سخت  گیرانه  ای وجود ندارد، گرافیت پر سولفور می  تواند گزینه  ای اقتصادی و مناسب باشد.

🔹 درصد کربن مورد نیاز

درصد کربن گرافیت نقش مهمی در:

• افزایش استحکام فلز
• بهبود خواص مکانیکی
• کنترل ترکیب شیمیایی مذاب
  ایفا می  کند. هرچه درصد کربن بالاتر و خلوص بیشتر باشد، کیفیت نهایی محصول نیز افزایش خواهد یافت.

🔹 اندازه مش و دانه  بندی

انتخاب صحیح دانه  بندی و مش گرافیت به نوع فرآیند بستگی دارد:

• گرافیت پودری ریز برای توزیع یکنواخت در مذاب
• گرافیت دانه  ای برای کاربردهای خاص صنعتی
• مش  بندی سفارشی برای خطوط تولید خاص

🔹 شرایط فرآیند و تجهیزات تولید

دما، زمان تماس گرافیت با مذاب و نوع تجهیزات نیز در انتخاب گرید مناسب تأثیرگذار هستند. در برخی فرآیندها، گرافیت با مقاومت حرارتی بالاتر عملکرد بهتری ارائه می  دهد.